POM塑料注塑工艺

POM(也称为赛钢。特灵)。它是聚合物中获得的，如甲醛。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是一种高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，特别是优异的耐摩擦性。

POM是一种结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度**过一定限度或熔体加热时间过长时，会导致分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位OM熔体。
1.塑料处理。
POM的吸水率较低，一般为0.2%-0.5%。一般情况下，POM不需要干燥即可加工，但湿原料必须干燥。干燥温度**过80℃，时间**过2小时，应根据供应商数据进行。
一般情况下，再生材料的使用比例不**过20-30%。但要看产品的种类和较终用途，有时可达**。
2.塑料机的选择。
POM对注塑机没有特殊要求，除了要求螺杆无滞料区外，一般可以注塑。
3.模具及浇口设计。
普通模具的温度控制为80-90℃，流道直径为3-6mm，浇口长度为0.5mm。浇口的大小取决于胶壁的厚度，圆形浇口的直径应至少为产品厚度的0.5-0.6倍。
排气系统
pom-H厚度0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.
pom-k厚度为0.0.4mm宽3mm。
4.熔胶温度。
可以用空射法测量。
POM-H可设为215℃(190℃-230℃)
pom-k可设为205℃(190℃-2℃)。
5.注射速度。
常见的中速偏快，过慢容易产生波纹，过快容易产生射纹和剪切过热。
6.背压
一般不**过200bar，越低越好。
设置POM注塑工艺特点和工艺参数。
1.POM也是典型的热敏塑料，在240℃时会严重分解。停留时间不能**过20分钟，即使在190℃，停留时间也不能**过1h。因此，在注塑时，应尽量选择较低的成型温度和较短的加热时间，同时保证物料的流动性。
POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃，共聚POM为165℃。成型时，筒体温度分布：前段190~200℃，中段180~190℃，后段150~180℃，喷嘴温度为170~180℃。对于薄壁产品，筒体温度可以适当提高，但不能**过210℃。
3.POM吸湿性小，加工前树脂不能干燥。如有必要，可在90~100℃下干燥2~4h。
4.POM的熔体粘度对剪切速率很敏感。因此，为了提高熔体的流动性，我们不仅要提高温度，还要从提高注射速度和注射压力入手。大浇口、厚壁短工艺、小面积产品，注射压力为40~80MPa；一般产品约为100MPa。小浇口、薄壁长工艺、大面积产品，注射压力高，120~140MPa。
5.模具温度一般控制在80~100℃，对于薄壁工艺和形状复杂的产品，模具温度可提高到120℃。
6.高结晶度使成型收缩率较高(2~2.8%)，壁厚部位容易出现凹痕、萎缩等缺陷。
黑褐斑点
说明：注塑件色调正确，但偶尔可见斑点或条纹。
注塑机：
A.上次生产的降解塑料在炮螺杆、橡胶圈内固化。-用清洗混合物或高分子量亚加力材料清洗喷射装置。
B.塑料被困在喷射装置的*角或非流动区域，使其在高温下停留太久。-拆下桶和螺钉，彻底清洁与熔融聚合物接触的表面；检查喷嘴是否正确位于桶内；用开闭喷嘴代替开闭喷嘴；检查橡胶头是否损坏。
C.塑料进入模腔的速度过快导致剪切过度。-降低注塑速度。
D.熔体温度过高。-降低桶温度；检查冷却器的流量是否足以锁定料斗，必要时调整流量；减少周期时间，增加通过喷射装置的塑料。
E.使用不正确的螺杆表面速度和背压，导致塑料熔化过度剪切。-使用较小的背压和正确的螺杆表面速度。
模具：
A.模具中出现了油渍和油渍。-去掉模具，尤其是唧唧的嘴巴。
B.浇口太少。-增加浇口的尺寸。
C.注塑件壁厚过薄，使塑料不能完全流动，检查壁厚的正确性和一致性。

D.在热流道模具中产生杂质——清除热咀。

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